2021-01-05 2717
螺旋运送机在运送形式上分为有轴螺旋运送机和无轴螺旋运送机两种,在外型上分为U型螺旋运送机和管式螺旋运送机。有轴螺旋运送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋运送机适宜运送机由粘性的和易盘绕的物料。(例如:污泥、生物质、废物等)螺旋运送机的作业原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋运送机运送,使物料不与螺旋运送机叶片一同旋转的力是物料自身重量和螺旋运
2020-12-26 2812
链板式输送机,由动力设备(电机)、传动轴、滚筒、张紧设备、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。对配件的质量、装置水持平都有较高的要求。 1、运送才干大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等职业。 2、运送速度稳定,能保证同步运送。 链板式输送机,由动力设备(电机)、传动轴、滚筒、张紧设备、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的运送的两个部分为:链条,使用它
2020-12-07 3168
推挤法,一般是使用螺旋叶片来进行运送物料常用于仓底的卸料运送,物料常常充满螺旋,颗粒物料遭到的静压较大,每粒物料自身的重力远小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、静压力)。此种螺旋的阻力是很大的,它要战胜较大压力下构成的摩擦力。作业时物料好象是螺母,螺旋起螺钉似的作用,只需螺母不翻滚或翻滚较慢,使用螺钉的旋转,就可以使螺母沿轴向移动,仓底卸料螺旋常选用变节距螺旋,在出口端的节距较大。 离心诱导法
2020-10-29 2673
螺旋输送机是非钻性粗粉料和粗状物料常用的理想的给料设备。螺旋输送机具有防尘性好、流皇均匀、给料里大等特点。但由于种种原因.粉料会在很短的时间内冲向出料口(眼料处),淹没,喂料处,造成不能正常给料的严重后果,那么我们就来分析一下出现这种问题的原因和相应的处理方法: (1)原因分析 导致螺旋输送机冲料的原因有: 1、气化后的物料从料仓中涌出,直冲喂料处。 2、仓压较大a气压较大,粉料沿赚旋
2020-10-10 1742
对螺旋运送机的了解和了解,下面将继续进行,由于它既是网站产品和关键词,又有广泛应用,从现在来看,所以,有必要进行这项作业并要认真对待和进行,这样,可尽快到达正确合理运用螺旋运送机这一目的。 螺旋运送机不同分类规范是否有不同品种?为何要防止堵料问题? 螺旋运送机,其是有不同分类规范,而且在不同分类规范下是有不同品种,所以可以必定的是,问题一的答案为是。从运送视点上来分,螺旋运送机是有水平缓倾
2020-08-24 1732
小型螺旋输送机是指得在体积及外形小相对正常设备偏小一点。该设备具有有效的输送能力,密封性能好,输送方式自由等特点。小型螺旋输送机广泛应用粮食、化工、冶金等行业。输送物料大多数都偏向于散状、粉状、颗粒等。因为设备具备这么多优点和应用范围,所以很多行业都在使用。所以来来说,如何区分质量,就成了话题。有一些厂家,看准其市场应用前景,对设备的制造上进行降低成本,采用一些不符合的要求的配件和工艺。从而导
2020-08-24 1602
螺旋输送设备是用来输送物料的一种机械装置。也是现在生产行业的当中相对较为重要的设备。它可以用来输送粉装、粒状、灰状的物料。一般螺旋输送设备用来较送灰状物料较多。这也是轴承长期沉浸在灰尘之中的原因。设备长时间被类尘和杂物所淹没,不仅对螺旋输送机的使用寿命构成影响。也影响其正常的工作效率。那么螺旋输送设备残余物料应该怎么清理呢? 在处理这个问题之前,大家要知道为什么螺旋输送设备会这么多的残余物料
2020-08-24 1405
技术特点 由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。 特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用
2020-08-24 1386
1、连接螺栓易扭断 对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此,头节处的连接螺栓容易被扭断。 解决办法:在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接,从而保证输送机正常运行,防止连接螺栓剪短。 2、悬挂轴承易磨损 在生产中影响悬挂轴承的因素很多,如工作环境,工作条件,被输送物料的性质,悬挂轴承的结构形式,制造质
2020-08-24 1343
螺旋冷却塔网带是由丝径较粗的不锈钢直条,U型链条以及支轴两侧加热冲压成。网面强硬耐用,不易变形,较大特点是转弯性能好,可以实现180度大转弯,且运行平稳。可以承载较重的压力和拉力。通风性能好,容易清洗。 螺旋网带由于用于食品行业较多,必须要保证其外观的清洁度,因此通常在产品制造完成后进行清洁处理,主要的方法有使用特制的除油剂,进行配洗或点解抛光。常用的规格主要有700mm/800mm/100